Modular, flexibel, zukunftssicher: Die Rejlek Multi Line

Die Automatisierungstechnik entwickelt sich stetig weiter – und mit ihr auch die Anforderungen an moderne Produktionsanlagen. Um flexibel und effizient auf Kundenwünsche reagieren zu können, setzen wir bei Rejlek auf eine neue, zukunftsweisende Lösung: die Rejlek Multi Line. Diese Sonderautomatisierung verbindet höchste Präzision mit Modularität und zeigt eindrucksvoll, wie sich heutige Produktionssysteme an veränderte Marktanforderungen anpassen können. Alle Infos dazu haben wir in diesem Blog für Sie zusammengefasst.

Die Herausforderung: Flexibilität und Präzision vereinen

In der industriellen Fertigung stehen Unternehmen zunehmend vor der Herausforderung, einerseits flexibel auf individuelle Kundenanforderungen einzugehen und andererseits höchste Qualität und Effizienz zu gewährleisten. Schlüsselfertige Anlagen, die oft für die Produktion eines einzigen Produkts ausgelegt sind, bieten hier nur begrenzte Anpassungsmöglichkeiten. Die Lösung? Ein modulares Konzept, das sowohl Produktionsvielfalt als auch wirtschaftliche Skalierbarkeit ermöglicht.

Die Lösung: Eine modulare Sondermaschine

Mit der Rejlek Multi Line haben wir intern eine eigene, hochmoderne Produktionsanlage entwickelt. Sie basiert auf einem modularen Aufbau, der es ermöglicht, verschiedene Produkte für unterschiedliche Endkunden herzustellen. Damit schafft Rejlek eine neue Dimension der Anpassungsfähigkeit und sichert sich eine höhere Unabhängigkeit von externen Maschinenherstellern.

Typische Anwendungsbeispiele für das Konzept sind u. a.:

– Moderne Sensorikprodukte (z. B. Regensensor, Radarsensorik)

– Mehrpolige Stecker mit umspritzen Stanzkontakten

– Umspritzte Stanzgitter

– Weitere Hybridbauteile, bei denen Stanz-, Spritzguss- und Prüfprozesse zusammenkommen

Ein zentrales Element der Anlage sind zwei Stäubli TS2-100 Scara-Roboter, die mit ihrer präzisen und schnellen Handhabung entscheidend zum reibungslosen Ablauf beitragen. Diese Roboter übernehmen die Aufgabe, Stanzteile (Elopins) und Buchsen exakt in das Spritzgießwerkzeug einzusetzen, sodass anschließend die Umspritzung erfolgen kann. Der zweite Roboter entnimmt die fertigen Teile und übergibt sie an eine Prüf- und Endreinigungszelle.

Warum Modularität entscheidend ist

Der modulare Aufbau dieser Lösung bringt zahlreiche Vorteile:

• Flexibilität: Die Produktionsanlage kann schnell für unterschiedliche Produkte umgerüstet werden, ohne dass große Umbaumaßnahmen erforderlich sind.
• Kosteneffizienz: Durch eine anpassbare Maschinenkonfiguration lassen sich Produktionsprozesse optimieren, wodurch Stillstandzeiten minimiert werden.
• Zukunftssicherheit: Neue Anforderungen oder Produktänderungen können leicht integriert werden, ohne dass eine komplett neue Maschine erforderlich ist.
• Wettbewerbsvorteil: Rejlek kann flexibler auf Markttrends reagieren und seinen Kund:innen individuelle Lösungen bieten.
• Reinheitsanforderungen: Ein zentrales Merkmal der Rejlek Multi Line ist die nachgelagerte, gekapselte Prüf- und Reinigungseinheit mit integrierter Verpackung. Damit können sehr hohe Reinheitsanforderungen (ähnlich ISO 8) erfüllt werden, ohne die gesamte Produktionsumgebung entsprechend auslegen zu müssen – ein klarer Kostenvorteil für unsere Kund:innen.

Die Rolle der Scara-Roboter

Ein besonderes Augenmerk liegt auf den Stäubli TS2-100 Scara-Robotern, die für ihre außergewöhnliche Präzision und Schnelligkeit bekannt sind. Mit einer Tragkraft von bis zu 8,4 kg und einer Reichweite von 1.000 mm ermöglichen sie kürzeste Zykluszeiten und höchste Wiederholgenauigkeit. Dank ihres innovativen Designs mit Schutzklasse IP65 und hygienischen Optionen sind sie zudem für verschiedenste Produktionsumgebungen geeignet.

Use Case aus unserer Serienproduktion: 28-polige Steckerbaugruppe

Ein erfolgreich realisiertes Projekt zeigt die Leistungsfähigkeit der Rejlek Multi Line besonders deutlich: Eine 28-polige Steckerbaugruppe mit Buchsen. In nur 24 s Zykluszeit arbeitet ein 2-fach Spritzgusswerkzeug, das 8 Reihen mit Elopins (Stanzkontakte) sowie 4 Buchsen vereinzelt und umspritzt. Im Anschluss erfolgt die automatisierte Einschleusung in die Prüfzelle, inklusive Reinigung und diverser Prüfungen (z. B. Kamera- und elektrische Tests). Zum Abschluss werden die Teile vollautomatisch in Trays abgelegt. Ein überzeugendes Zusammenspiel modernster Technik.

Partnerschaft als Erfolgsfaktor

Ein entscheidender Faktor für den Erfolg der neuen Rejlek Multi Line ist die langjährige Partnerschaft zwischen Rejlek und Stäubli. Die enge Zusammenarbeit zwischen unseren beiden Unternehmen hat es ermöglicht, eine maßgeschneiderte Automatisierungslösung zu entwickeln, die nicht nur höchste Präzision bietet, sondern auch eine wirtschaftliche Produktion ermöglicht.

Fazit: Ein Blick in die Zukunft

Die Einführung der Rejlek Multi Line zeigt eindrucksvoll, wie durchdachte Automatisierungstechnik und modulare Konzepte die industrielle Fertigung revolutionieren können. Die Kombination aus Präzision, Flexibilität und Effizienz macht dieses System zu einer richtungsweisenden Lösung für die moderne Produktion.

Mit solchen Innovationen setzen wir bei Rejlek Maßstäbe in der Branche – und beweisen einmal mehr, dass Automatisierung nicht nur die Effizienz steigert, sondern auch neue Möglichkeiten für eine kundenspezifische Fertigung schafft.

Sie möchten mehr erfahren? Dann nehmen Sie am besten gleich Kontakt mit uns auf – wir freuen uns auf Ihre Anfrage.