CAD/CAM & FEM: Exzellenz durch Konstruktionsprüfung

In der Fertigung entscheidet nicht nur das Material oder die Drucktechnologie über den Erfolg eines Bauteils – sondern vor allem die Qualität der Konstruktion und deren Prüfung. Bei Rejlek setzen wir deshalb konsequent auf CAD/CAM-gestützte Prozesse und FEM-Simulationen, um schon in der Entwurfsphase mögliche Schwächen zu erkennen, Optimierungspotenziale zu nutzen und die Basis für eine wirtschaftliche, präzise Fertigung zu schaffen. Diese Technologien ermöglichen uns höchste Transparenz und Sicherheit – in jeder Phase der Produktentstehung.

Im folgenden Blog sehen wir uns an, was genau hinter CAD/CAM und FEM steckt, welche Rolle sie in der Fertigung spielen und wie Rejlek sie gezielt zur Optimierung von Kosten, Qualität und Prozesssicherheit einsetzt.

CAD/CAM: Die digitale Brücke von der Idee zur Fertigung

Computer-Aided Design (CAD) ermöglicht es, komplexe Geometrien effizient und präzise zu modellieren. Im Anschluss daran wandelt Computer-Aided Manufacturing (CAM) diese digitalen Modelle in konkrete Anweisungen für Maschinen um.

Bei Rejlek setzen wir auf leistungsstarke CAD/CAM-Systeme, die es uns ermöglichen, Designänderungen direkt in die Fertigungsdaten zu übertragen – ohne manuelle Übertragungsfehler. Das reduziert nicht nur die Durchlaufzeit, sondern minimiert auch das Risiko von Qualitätsmängeln.

FEM: Prozesssicherheit durch Spritzguss-Simulation

In der Spritzgussfertigung entscheiden die Herstellungsbedingungen maßgeblich über die Qualität eines Bauteils. Bei Rejlek setzen wir deshalb gezielt auf simulationsgestützte Analysen, um bereits in der Konstruktionsphase das Verhalten während des Spritzgussprozesses bestmöglich zu prognostizieren. Grundlage dafür ist die spezialisierte FEM-Software Autodesk Moldflow – ein Werkzeug, das speziell für die Analyse und Optimierung von Spritzgießprozessen entwickelt wurde.

Im Gegensatz zu allgemeinen FEM-Programmen, die vor allem mechanische Belastungen simulieren, fokussiert Moldflow auf die physikalischen Vorgänge während der Kunststoffverarbeitung. Anders als bei FEM-Simulationen zur Bauteilfestigkeit steht hier der Herstellungsprozess selbst im Mittelpunkt – etwa das Fließverhalten des Materials und die thermischen Einflüsse im Spritzguss.

Damit können wir unter anderem folgende Aspekte präzise bewerten:

• Füllverhalten und Formfüllung
• Schwund und Bauteilverzug
• Schweißnähte und Luftansammlungen
• Kühlzeit und Zyklusoptimierung

Diese Simulationen ermöglichen uns, potenzielle Fehlerquellen im Prozess bereits im Vorfeld zu erkennen und gezielt auszuschließen – bevor das erste Werkzeug gebaut wird. Das Ergebnis: ein optimal ausgelegtes Werkzeug, zur sicheren Produktion unter Einhaltung enger Toleranzen, kurze Entwicklungszyklen und eine maximal effiziente Serienfertigung.

Durch den Einsatz von Moldflow schaffen wir für unsere Kund:innen Planungssicherheit, minimieren teure Nachbesserungen und optimieren gleichzeitig Kosten, Qualität und Prozessstabilität.

Präzision durch digitale Kontrolle

Der Erfolg eines Bauteils hängt maßgeblich von einer lückenlosen digitalen Prozesskette ab. CAD, CAM und FEM sind bei Rejlek wichtige Glieder dieser Kette. Vom ersten Entwurf über die Simulation bis zur finalen Fertigung ist jeder Schritt datenbasiert, nachvollziehbar und validiert.

Ein Highlight unseres Qualitätsmanagements ist die Integration moderner Überwachungstechnologien wie Inline Weld Watching. Dieses System kontrolliert Schweißprozesse in Echtzeit, erkennt Fehler sofort und ermöglicht eine lückenlose Dokumentation der Verbindungsqualität – ein weiteres Plus an Sicherheit für unsere Kund:innen.

Qualität als Prinzip – nicht als Versprechen

Qualität entsteht bei Rejlek nicht am Ende des Prozesses, sondern ist in jedem Schritt fest verankert. Unsere Konstruktionsprüfungen basieren auf aktuellen Standards, branchenspezifischen Anforderungen und umfassender Simulation. Durch die frühe Integration von CAD/CAM und FEM vermeiden wir nicht nur teure Nacharbeiten, sondern schaffen auch Produkte mit maximaler Lebensdauer und Funktionssicherheit.

Unsere Kund:innen profitieren dabei von einem ganzheitlichen Ansatz: optimierte Bauteilperformance, reduzierte Fertigungskosten und kurze Time-to-Market – mit einem hohen Maß an Prozesssicherheit und Dokumentation.

Fazit: Technologische Stärke für nachhaltige Qualität

Rejlek kombiniert modernste digitale Werkzeuge mit jahrzehntelanger Fertigungserfahrung. Der Einsatz von CAD/CAM und FEM sichert nicht nur Präzision und Effizienz, sondern macht unsere Prozesse auch zukunftssicher. Durch kontinuierliche Investitionen in Technologie und Know-how bleiben wir auf dem neuesten Stand – und liefern Produkte, die technisch wie wirtschaftlich überzeugen.

Sie möchten mehr über unsere digitalen Prüfverfahren oder individuelle Lösungen für Ihre Anwendung erfahren? Sprechen Sie mit unseren Expert:innen – wir beraten Sie gerne persönlich und zeigen, wie wir auch Ihre Produktidee mit Präzision und Effizienz zur Serienreife bringen. Kontaktieren Sie uns jetzt.