Top 5 Kunststoffe in der Fertigung – und ihre Einsatzmöglichkeiten

Kunststoffe sind unglaublich vielfältig – und genau das macht sie so spannend. Für jede Anwendung gibt es ein passendes Material, das die individuellen Anforderungen nicht nur erfüllt, sondern oft sogar neue Möglichkeiten eröffnet. Die Herausforderung liegt darin, aus dieser Vielfalt gezielt zu wählen und jedes Material mit Know-how zu verarbeiten. Genau das tun wir bei Rejlek – jeden Tag.

Aus der Praxis haben wir fünf Kunststoffe ausgewählt, mit denen wir besonders häufig arbeiten. Jeder von ihnen bringt spezifische Eigenschaften mit – und wir zeigen, wie wir diese gezielt einsetzen, um daraus funktionale, langlebige und hochwertige Produkte zu machen.

Polyamid (PA) – der belastbare Allrounder

Polyamid (PA) ist ein vielseitig eingesetzter technischer Kunststoff, insbesondere im Motorraum und in strukturellen Fahrzeugteilen. PA6 und PA66 zeichnen sich durch hohe mechanische Festigkeit, Steifigkeit sowie gute Chemikalien- und Wärmebeständigkeit aus. Glasfaserverstärkte Typen sind besonders formstabil. Für den Automobilbereich sind auch schwer entflammbare PA-Compounds verfügbar, die die strengen Brandschutzanforderungen erfüllen (z. B. UL94 V-0 Einstufung). Zusätzlich punktet PA mit guter Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen. Anwendungen umfassen Luftansaugsysteme, Halterungen, Steckverbinder und strukturrelevante Bauteile im Motorraum.

PBT (Polybutylenterephthalat) – robust, formstabil und vielseitig

PBT gehört zur Familie der teilkristallinen Polyester und wird aufgrund seiner hohen Maßhaltigkeit, Formstabilität und exzellenten elektrischen Isoliereigenschaften geschätzt. Für den Automobilbau werden PBT-Typen oft glasfaserverstärkt und in flammgeschützter Ausführung eingesetzt, um die strengen Anforderungen an Brandschutz und elektrische Sicherheit zu erfüllen. PBT eignet sich besonders für Anwendungen in Steckverbindern, Gehäusen von Steuergeräten und Sensorkomponenten. Zudem zeigt PBT gute Chemikalienbeständigkeit, geringe Wasseraufnahme und hohe Oberflächenqualität, was ihn auch für sichtbare Teile prädestiniert.

LCP (Liquid Crystal Polymer) – der High-Performer für höchste Präzision

LCP ist ein hochleistungsfähiger Kunststoff, der besonders in elektronischen Anwendungen zum Einsatz kommt. Seine herausragenden Eigenschaften liegen in der sehr hohen Temperaturbeständigkeit, exzellenten Maßhaltigkeit und extrem geringen Feuchtigkeitsaufnahme. LCP zeigt außergewöhnliche Leistungsfähigkeit im Hochfrequenzbereich (HF), weshalb er bevorzugt in Kommunikationsmodulen, Antennen, Steckverbindern oder Leiterplattenkomponenten moderner Fahrzeuge eingesetzt wird. Dank seiner hervorragenden dielektrischen Eigenschaften ermöglicht LCP eine kompakte Bauweise bei gleichzeitiger Funktionssicherheit für 5G, Radar- oder Sensoranwendungen in der Automobilindustrie.

Polycarbonat (PC) – glasklar und schlagfest

Polycarbonat (PC) und PC-ABS-Blends kombinieren hohe Schlagzähigkeit, Temperaturbeständigkeit und sehr gute Oberflächenqualität. Sie kommen in Innenraumverkleidungen, Bedienfeldern, Instrumententrägern sowie in Lichtsystemen zum Einsatz. PC ermöglicht transparente Bauteile wie Scheinwerferabdeckungen mit exzellentem UV-Schutz. PC-ABS vereint die Robustheit von PC mit der einfachen Verarbeitbarkeit von ABS und wird häufig für sichtbare, lackierbare oder strukturelle Teile im Fahrzeuginterieur verwendet. Beide Materialien lassen sich gut einfärben, bieten hohe Schlagfestigkeit auch bei tiefen Temperaturen und sind für hochwertige Designanwendungen geeignet.

TPU/TPE (Thermoplastisches Polyurethan/Elastomere) – flexibel und widerstandsfähig

TPU gehört zu den vielseitigsten Elastomeren im Automobilbau. Es kombiniert Elastizität mit hoher Abriebfestigkeit, guter Kälteflexibilität und chemischer Beständigkeit. TPU wird für Softtouch-Oberflächen, Dichtungen, Ummantelungen und Schläuche verwendet. TPE (Thermoplastische Elastomere) hingegen ist ein Sammelbegriff für elastische Kunststoffe, die ähnlich wie Gummi flexibel, aber thermoplastisch verarbeitbar sind. TPE finden sich in Dichtungen, Stoßfängereinsätzen, Kabelummantelungen oder Griffelementen. Beide Materialien bieten angenehme Haptik, gute mechanische Belastbarkeit sowie Designfreiheit und sind recyclingfähig.

Fazit: Materialkompetenz, die weiterdenkt

Diese fünf Kunststoffe zeigen nur einen Ausschnitt dessen, was möglich ist. Die Welt der Kunststoffe ist groß – und sie wächst stetig. Wir bei Rejlek kennen die Stärken der Materialien, entwickeln unsere Prozesse ständig weiter und kombinieren technisches Know-how mit Innovationsfreude. So entstehen Lösungen, die exakt auf die Anforderungen unserer Kunden abgestimmt sind.

Sie haben eine Herausforderung? Wir haben das richtige Material – und die passende Idee dazu. Schreiben Sie uns am besten gleich Ihre Wünsche und unser Expertenteam meldet sich umgehend mit einer maßgeschneiderten Lösung – präzise, effizient und auf Ihre Anforderungen abgestimmt.