Gemeinsam stark: Die Vorzüge von Hybridkomponenten

Die Anforderungen an Bauteile scheinen manchmal widersprüchlich: Stabil müssen sie sein, aber trotzdem wenig Gewicht haben. Komplex aber kompakt aufgebaut und dabei auf keinen Fall zu teuer in der Produktion. Wie lässt sich all das unter einen Hut bringen? Die Lösung sind Hybridkomponenten, die ob ihrer Vielseitigkeit in vielen Branchen sehr gefragt sind. Was sie ausmacht, wie sie hergestellt werden und warum sie sich immer größerer Beliebtheit erfreuen, lesen Sie jetzt.

Hybridkomponenten: Merkmale und Einsatzgebiete

Was versteht man eigentlich unter Hybridkomponenten? Wie der Name bereits anklingen lässt, geht es hier um Bauteile, die aus mehr als einem Material bestehen. Im industriellen Kontext meint man mit Hybridkomponenten zumeist Elemente aus verschiedenen, sich ergänzenden Werkstoffen, wie z.B. Metall und Kunststoff, deren Herstellung die Ergänzung verschiedener Methoden, wie Spritzguss & Stanztechnik, erfordert. Durch die Verbindung mehrerer Materialien können solche Bauteile auch scheinbar widersprüchliche Eigenschaften in sich verbinden und beispielsweise leicht und trotzdem fest, weich aber dennoch steif sein.

Bei Rejlek nutzen wir die Technologie der Hybridkomponentenherstellung erfolgreich für Sensoren jeglicher Art, beispielsweise Regen-u. Lichtsensoren. Weitere Einsatzgebiete umfassen kleine und große Spulenkörper, Hochvoltbatterien-Komponenten oder Relaiskomponenten. Durch die stetig zunehmenden Trends hin zu Digitalisierung und Elektromobilität, wird die bereits jetzt hohe Nachfrage nach diesen Materialverbindungen auch in Zukunft noch deutlich zunehmen.

Sehen wir uns deshalb näher an, welche Vorzüge Elemente dieser Art haben und wie die Herstellung im Detail aussieht.

Vorteile und Herstellung von Hybridkomponenten

Das, was ein Werkstoff nicht alleine schafft, schaffen zwei zusammen. So oder ähnlich könnte man die Vorteile von Hybridkomponenten beschreiben. Durch die funktionelle Vereinigung unterschiedlicher Materialien lassen sich Einschränkungen überwinden und unzählige neue Möglichkeiten eröffnen. Das Umspritzen von Metallkomponenten erlaubt es zum Beispiel, nachfolgende Montageschritte einzusparen und zugleich eine höhere Funktionalität zu erzielen. Dadurch und dank der Tatsache, dass die hybriden Bauteile kompakter und leichter sein können, sorgen sie auch für mehr Kosteneffizienz in der Herstellung und der weiteren Verarbeitung.

Die Produktion von Hybridkomponenten ist ein komplexes Unterfangen und erfordert viel Know-how sowie die entsprechenden Fertigungsanlagen. Besonders große Bedeutung kommt der Grenzfläche zwischen den Materialien zu, also jener Stelle, an der sie miteinander verbunden sind. Eine dauerhafte und prozesssichere Haftung ist hier das A und O, damit die fertigen Komponenten ihr volles Potential entfalten können. Hier ist vor allem das verwendete Kunststoffmaterial ein entscheidender Faktor, sowie die Oberflächenbeschaffenheit, Art und Ausführung der Verbindung, da diese Formschluss und Adhäsionskräfte beeinflussen.

In der Herstellung unterscheidet man zwischen zwei unterschiedlichen Produktionsweisen:

• • Outsert-Prozess: Hier ist der Anteil an Metall größer als an Kunststoff. Mithilfe unterschiedlicher Umformverfahren mit Kunststoffspritzguss werden die Elemente zu Hybridkomponenten umgewandelt.

• • Insert-Prozess: Hier besteht das Bauteil zum größten Teil aus Kunststoff. Kleinere Metallteile werden mittels Spritzgussverfahren in einem Kunststoffträger eingebettet und dadurch zu stabilen und vielfältig einsetzbaren Hybridbauteilen gefertigt.

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  Anfertigung von Hybridkomponenten bei Rejlek

  Wir bei Rejlek sind stolz darauf, unseren Kund:innen bereits seit mehr als 30 Jahren Hybridbauteile in Maßanfertigung anbieten zu können. Die kosteneffiziente und nach höchsten Standards entwickelte Produktion ermöglicht die Umsetzung selbst hochkomplexer Kunststoff-Metall-Elemente und ist ein wichtiges Qualitätsmerkmal für die Fachkompetenz unseres Familienbetriebs.

  Wir bieten Metall- und Kunststoffkompetenz aus einer Hand und unsere langjährige Erfahrung in den Bereichen Mehrkomponenten-Spritzgusstechnologie und Inlinestanztechnik macht uns zu einem exzellenten Partner, wenn die innovative Produktumsetzung von Hybridkomponenten gefragt ist. Services wie 100 % Kameraüberwachung während der Fertigung, Produktionsautomatisierungen, serienbegleitende Computertomographie, Elopin-Technologie bei Pressfitzonen sowie die selbstverständliche Umsetzung von Reinheitsanforderungen, erlauben unseren Kund:innen Kosten und Komplexität einzusparen.

  

  Fazit: Bauteile für die Zukunft und die Gegenwart

  Hybridkomponenten sind eine bahnbrechende Möglichkeit, um materialbedingte Einschränkungen einzelner Bauteile zu überwinden. Die Verbindung unterschiedlicher Werkstoffe und die zahlreichen Vorteile, die diese hybriden Elemente eröffnen, sind schon jetzt in vielen Bereichen sehr gefragt. Die Nachfrage nach Hybridkomponenten wird mit dem wachsenden Fokus auf Elektromobilität und Digitalisierung in Zukunft noch deutlich ansteigen. Einen zuverlässigen und erfahrenen Hersteller zur Seite zu haben, ist daher von höchster Priorität.

  Sie haben Bedarf an Hybridkomponenten aus Standard-Kontaktumspritzungen, Elopin-Pressfitzonen, Thermoplast-TPE-Kombinationen mit Dichtheitsanforderungen oder anderen Werkstoffen? Nehmen Sie gleich Kontakt mit uns auf, unser erfahrenes Team freut sich darauf, Ihre Wünsche gemeinsam in die Realität umzusetzen.