Wie Rejlek sie unterstützt
Grundsätzlich startet der Entwicklungsprozess zur Industrialisierung von Produkten mit der 3D-Teilekonstruktion und Anfertigung von Prototypen und Funktionsmustern durch Einsatz von 3D-Printern im Rahmen der gängigen rapid prototyping Technologien!
Die ExpertInnen unseres Modelshop Vienna stehen Ihnen gemeinsam mit unseren Konstrukteuren und Konstrukteurinnen jetzt gleich zur Verfügung!
Steht das Teiledesign vom Kunden, starten wir mit gängigen Moldflow Analysen im Kunststoffbereich und Stanzteilabwicklungen im Bereich der Stanzbiegeteile. Damit versuchen wir weitere Optimierungen für unsere Kunden zu erreichen.
CO2 Reduktion durch geringes Teilegewicht und kurze Produktionszeiten stehen jetzt im Focus.
Die Konstruktion unserer Montagelinien, Spritzgusswerkzeuge, Folgeverbund-und Stanzbiegewerkzeuge oder Greifersysteme, erfolgt natürlich auch in 3D. So können wir die anschließende CAM Programmierung beschleunigen und Fertigungszeiten in unseren CNC Fertigungsstellen optimieren.
Entwicklung & Design
Nicht nur am Beginn einer Reise zu neuen Welten ist die Entwicklung und Planung einer der Erfolgsfaktoren der Gesamtleistung. Alle unsere Produkte – wie Maschinen, Werkzeuge oder Prozesse – wurden betreffend Optimierung der Kosten, Qualität, Verlässlichkeit und Innovation von unseren Ingenieuren und Technikern mithilfe modernster CAD/CAM Software geschaffen und mit FEM Methoden analysiert.
Formenbau und Werkzeugbau für Serie und Prototypen!
100 Techniker und Technikerinnen produzieren und servicieren für Sie Mehrkomponenten Spritzgusswerkzeuge, Folgeverbundwerkzeuge und Montageanlagen!
Dabei kommen alle notwendigen CNC Präzisionstechnologien bei uns zum Einsatz! 5-Achs-CNC-Simultanfräsen, CNC Senkerosionstechnologie, CNC Drahtschneidetechnologie, CNC Messtechnik und Computertomographie
Spritzguss und Stanztechnik
An unseren spezialisierten Produktionsstandorten fertigen wir im Segment Kunststoffverarbeitung, Präzisionskomponenten und Baugruppen mittels Ein- und Mehrkomponentenspritzguss, Einlege- und Umlegetechnik sowie Umspritztechnik auf über 100 Spritzgussmaschinen. Unsere aktive Kompetenz reicht vom Mikrospritzguss bis zur Produktion auf Spritzgussmaschinen bis 11000 KN Schließkraft und mehrere Kilogramm an Teilegewicht.
Unsere Stanztechnik produziert durch Einsatz der Folgeverbundtechnologie dazu ergänzend hochpräzise Stanzbiegeteile auf Standard-Stanzautomaten bis 8000 KN Pressenkraft und Schnellläuferpressen für Pressenhübe bis 1200 Hub pro Minute.
Wir gehen aber noch einen Schritt weiter und vereinen diese beiden Fertigungs-Kompetenzen zur Kunststoff-Metall-Verbundtechnik!
Dazu entwickeln wir hochflexible Fertigungszellen und maßgeschneiderte Produktionseinheiten für Ihre Bedürfnisse. Wir umspritzen Schrauben, Lötkontakte, ELO-Pin-Pressfitkontakte im Reel to Reel Verfahren zu Baugruppen und prüfen die Ergebnisse online mittels aktiven Kamerasystemen.
CNC-Komponenten-Auftragsfertigung
Unsere spezialisierten FacharbeiterInnen fertigen auf modernsten CNC Bearbeitungsmaschinen spanabhebend und spanlos für die Bedürfnisse Ihrer Präzisionsbauteile.
CNC-5-Achs-Simultanfräsen, CNC Dreh-Fräszentren, CNC-Robot-Produktionszellen mit integrierter Drahtschneid- und Senkerosionstechnologie bzw. Inline 3D-Komponentenvermessung, Flachscheifen, Drehen, Bohren! All inklusive!
Dabei spielt die Integration von CAD und CAM im Hinblick auf smarte Fertigungsstrategien eine entscheidende Rolle! Denn die Fertigungszentren müssen nicht nur effektiv sondern auch effizient eingesetzt werden, um Ihre Kosten- und Qualitätsansprüchen vollends erfüllen zu können und Ihren Unternehmenserfolg zu sichern.
Lackieren, Bedrucken und Laserbehandlung
Eines unserer Spezialgebiete ist die Weiterverarbeitung der Kunststoff- und Metallkomponenten durch Lackieren, Mehrfarben-Tampondruck und Siebdruck. Schriftzüge und Designelemente werden so industrialisiert, dass ein Freilasern von Geometrieteilen Ihren Wunscheffekt erzielt.
Im Kunststoffbereich kommen bei uns ausschließlich wasserlösliche Lacke zum Einsatz und schonen so auch MitarbeiterInnen und Umwelt. Sollten einmal die gewünschten Designeffekte vorerst nicht industrialisierbar sein, entwickeln wir gemeinsam mit Ihnen dementsprechende Verfahren.
Montagetechnik
Zur Fertigung Ihrer Baugruppen setzen wir auf unsere maßgeschneiderten Produktionsanlagen mit frei programmierbaren 5-Achs-Robotern und Scara Technologien.
Ob Stitching von Stecker-Kontakten, Laserschweißen von Kunststoff- oder Metallbaugruppen, Fügeoperationen von Kunststoff- und Metallkomponenten mittels mechanischen oder thermischen Fügeoperationen, wir industrialisieren Ihr Produkt!
Im Bereich der Montagetechnik ist Industrie 4.0 für uns ein absolutes Ziel.
So setzen wir im Laserschweißbereich Inline Weld-watching als serienbegleitende Prüfmaßnahme ein, um die notwendige Performance zu erreichen.
Messen und Prüfen
Wir haben uns zum Ziel gemacht die Qualität unserer Produkte und Prozesse ständig zu verbessern. Das realisieren wir durch Messen und Steuern. Das können rein technische Messungen sein, durch 3D-CNC Messmaschinen oder produktbezogene Prüfvorrichtungen im elektronischen Segment, aber auch Materialien werden bei uns im chemischen Labor serienbegleitend auf Lösungsmittelviskosität geprüft und dokumentiert. Schon lange bevor wir aber die ersten Serienteile abliefern, werden Fertigungsprozesse computerunterstützt simuliert und erste Muster mit Computertomographie und entsprechender Analysesoftware bewertet!
Im Metallbereich werden Materialprüfungen und Schweißnahtprüfungen ebenfalls standardmäßig eingesetzt!
