Aus einem Guss: Präzise Spritzgussformen aus dem Hause Rejlek

Die Fertigung hochpräziser Spritzgussformen in bester Qualität zählt zu den gefragtesten Leistungen von Rejlek. In diesem Artikel beleuchten wir näher, wie diese Werkzeuge eingesetzt werden und welche Vorteile sie unseren Kund:innen bringen.

Das Spritzgussverfahren und seine historische Bedeutung

Das Spritzgussverfahren gibt es bereits seit dem späten 19. Jahrhundert, als es noch vorwiegend für die Herstellung von Billardkugeln und anderer Alltagsgegenstände aus Celluloid verwendet wurde, um Kosten zu sparen. Mit der Erfindung der ersten Schneckenspritzgießmaschine im Jahr 1946 konnte das Verfahren deutlich beschleunigt und die Effizienz verbessert werden, so dass man der wachsenden Nachfrage für günstige Verbrauchswaren nachkommen konnte.

Mittlerweile zählt der Spritzguss zu den wichtigsten Kunststoffverarbeitungstechniken schlechthin und ist essenziell für viele unterschiedliche Branchen – etwa die Automobil-, Mobilitäts- und Elektronikindustrie sowie die Medizintechnik. Von Handyhüllen und Spielzeug über chirurgische Geräte und Armaturenbretter bis hin zu Isolatoren und Gerätegehäusen wird eine unfassbare Menge und Vielfalt an Kunststoffartikeln ganz oder teilweise mittels Spritzgussformen hergestellt. Die schnelle, präzise und kostengünstige Möglichkeit, Kunststoffteile in beliebiger Art und Größe anzufertigen, hat unseren modernen Alltag entscheidend mitgeformt.

Aufbau und Funktion von Spritzgussmaschinen

Wie aber sehen diese Gerätschaften aus, die so viel Potential in sich vereinen? Eine klassische Spritzgussmaschine besteht aus einer Spritz- und einer Schließeinheit; erstere erwärmt und verflüssigt das Rohmaterial und spritzt es anschließend unter Druck in das formgebende Spritzgusswerkzeug (oder: Spritzgussform) ein, welches sich innerhalb der Schließeinheit befindet. Der gesamte Fertigungsvorgang besteht aus vier Schritten:

• Plastifizieren: Das Rohmaterial wird erwärmt und verflüssigt
• Einspritzen: Unter hohem Druck wird der flüssige Werkstoff in die Spritzgussform eingefüllt
• Abkühlen: Der Werkstoff wird in der Form abgekühlt und erhält seinen festen Zustand zurück
• Entformen: Die Schließeinheit wird geöffnet und das fertige Teil kann entnommen werden

Spritzgussformen und Spritzgussformenbau

Der Spritzgussform, welche die Beschaffenheit des fertigen Teils bestimmt, kommt in diesem Verfahren eine besonders wichtige Rolle zu. Diese Dauerformen bestehen für gewöhnlich aus gehärtetem Stahl oder Aluminium und setzen sich aus einer Düsenseite und einer Auswerferseite zusammen, welche die formgebende Matrize umschließen.

Wie simpel oder komplex das Spritzgusswerkzeug geformt ist, hängt vom jeweiligen Auftrag ab und kann von einem herkömmlichen Spielzeugbaustein bis hin zu hochkomplizierten Bauteilen für Maschinen reichen. Ebenso können mit einer einzigen Form mehrere identische oder unterschiedliche Teile zur gleichen Zeit produziert werden, wenn dies wirtschaftlich sinnvoll ist.

Die Entwicklung und Fertigung von hochqualitativen Spritzgussformen ist jener Bereich, der die Voraussetzung für eine erfolgreiche Spritzgussfertigung ausmacht. Ist dieser Schritt einmal abgeschlossen und das fertige Werkzeug einsatzbereit, lassen sich damit je nach Bedarf Tausende – oder auch Hundert Millionen – von Teilen schnell, kostengünstig und hochpräzise anfertigen.

Spritzgussformenbau bei Rejlek

Bei Rejlek zählt die Planung und Fertigung von Spritzgussformen zu unseren wichtigsten und gefragtesten Kompetenzen. Seit vielen Jahrzehnten konstruieren und fertigen Formen nach Kundenwunsch in unserem hochautomatisierten Werkzeugbau in Wien. Von der ersten Idee bis zum Endprodukt und der Inbetriebnahme unterstützen wir unsere Kund:innen in diesem komplexen Unterfangen und sorgen dafür, das für sie individuell beste Spritzgusswerkzeug in höchster Qualität zu entwickeln, mit dem sie ihre Ziele schnell und ökonomisch erreichen können.

Unsere Spezialisierung reicht von Mikro-Spritzgussformen mit einem Teilgewicht von 0,01 Gramm bis hin zu Werkzeuggrößen für Spritzmaschinen mit 1100 Tonnen Schließkraft. Auch Formen, die für den Mehrkomponenten-Spritzguss – also die Kombination von zwei oder mehr Kunststoffen – zum Einsatz kommen, zählen zu unserem Portfolio. Unsere Produkte sind in der Lage, sehr kleine Toleranzen zu erfüllen und wir stellen sicher, dass die Werkzeuge nur minimalste Streuungen zwischen den Formbildern erzeugen.

Neben unserer weitreichenden Erfahrung, die wir in jedes Produkt einfließen lassen, ist auch unser tiefgreifendes Verständnis von Metall und Kunststoff im Verbund ein wesentlicher Vorteil für unsere Auftraggebenden: Wir übernehmen hier die Verantwortung für die Abstimmung beider Technologien zueinander, was unsere Kund:innen maßgeblich entlastet.

Für jede einzelne Anfrage wird vorab eine genaue Machbarkeitsstudie erstellt sowie potentielle Problemstellen und Optimierungen gemeinsam abgestimmt. Bereits in dieser Entwicklungsphase bieten wir unseren Kund:innen mittels Design for Manufacturing (DFM)-Studien eine optimale Industrialisierung an.

Fazit: Mit Rejlek in Form kommen

Nicht ohne Grund zählt der Spritzgussformenbau zu unseren Meisterleistungen, für die wir weithin bekannt sind. Etliche Kund:innen aus der Medizintechnik, Automobil- und Elektronikindustrie bauen in diesem Feld auf unsere Expertise und vertrauen uns ihre herausforderndsten Projekte an. Unser Team lässt auch noch so komplexe Aufträge mit Herz und Hirn Realität werden.

Möchten auch Sie mit uns in Form kommen und Spritzgusswerkzeuge nach Ihren individuellen Anforderungen entwickeln? Kontaktieren Sie uns – wir freuen uns schon auf Ihre Anfrage und die Zusammenarbeit.